* Mua hoặc thuê tên miền vaytiennhanh.donghokieu.com, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)


Mục tiêu chính của MES là đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động sản xuất và cải


Hệ thống MES giúp thu thập dữ liệu về quá trình sản xuất, hiệu suất, truy xuất nguồn gốc, quản lý nguyên liệu và công việc đang tiến hành và các hoạt động khác của nhà máy. Những dữ liệu này cho phép những người ra quyết định hiểu tình trạng sản xuất hiện tại và tối ưu hóa quy trình sản xuất tốt hơn.

Các chức năng cốt lõi của của hệ thống điều hành sản xuất MES

Thiết lập lịch trình sản xuất

Phần mềm MES giúp thiết lập lịch trình sản xuất dựa trên bản kế hoạch sản xuất được nhận từ hệ thống ERP – hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp.

Quản trị hoạt động sản xuất theo thời gian thực bao gồm

Một trong những ưu điểm nổi bật của hệ thống MES đó là thu thập dữ liệu về hoạt động sản xuất theo thời gian thực:

Phần mềm MES kết nối với các thiết bị IoT hoặc các thiết bị SCADA để có thể thu thập các dữ liệu về thời gian hoạt động của máy chạy, máy dừng, sản lượng sản xuất…

Quản lý chất lượng

Chức năng này cho phép người sử dụng khai báo tiêu chuẩn chất lượng của từng nguyên vật liệu/thành phẩm. Xây dựng quy trình lấy mẫu, ghi nhận kết quả kiểm nghiệm và thực hiện các hành động tương ứng với kết quả này.

Thời điểm thực hiện việc kiểm tra chất lượng có thể lúc nhận nguyên vật liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất, khi nhập kho thành phẩm hoặc lúc xuất kho giao hàng cho khách hàng.

Thông tin chất lượng sản phẩm sẽ được lưu trữ và xử lý trên một cơ sở dữ liệu duy nhất (cùng với dữ liệu của các quy trình tác nghiệp khác). Điều này giúp cho doanh nghiệp dễ dàng xây dựng các báo cáo về chất lượng, truy vết thông tin chất lượng khi cần.

Quản lý truy xuất nguồn gốc

Phần mềm MES cho phép mã hóa các thông tin sản phẩm thành mã QR Code/Bar Code để dán trên các lô sản xuất. Khi cần truy xuất nguồn gốc, hệ thống sẽ cung cấp báo cáo như các nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà phân phối, giúp người dùng có được thông tin toàn diện xuyên suốt chuỗi cung ứng.

Thiết lập kế hoạch bảo trì

Phần mềm MES sẽ hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì máy để từ đó giảm thời gian gián đoạn sản xuất.

Phân tích hiệu suất máy móc tổng thể (OEE – Overall Equipment Effectivenes)

Hệ thống MES thu thập dữ liệu để đo lường hiệu suất thiết bị tổng thể của máy móc dựa vào 3 yếu tố: A-Q-P (Availability – Mức sẵn sằng, Quality – Chất lượng, Performance – Hiệu xuất) và qua đó giúp chỉ ra các vùng cơ hội để cải tiến.

Khi nào doanh nghiệp cần ứng dụng hệ thống MES?

Trong thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, việc sản xuất ngày càng phải đương đầu với nhiều thách thức.




Một cách cụ thể, doanh nghiệp sản xuất nên nghĩ tới việc ứng dụng MES nếu bạn gặp phải vấn đề trong bất kỳ lĩnh vực nào dưới đây:

Độ trễ của thông tin: nhận dữ liệu về hoạt động sản xuất quá muộn để đưa ra được phân tích hữu ích
Gặp khó trong vấn đề truy xuất nguồn gốc của sản phẩm
Khó kiểm soát các hoạt động sản xuất
Quá nhiều rủi ro và quá nhiều lỗi do quy trình thủ công hoặc trên giấy
Thiếu một phiên bản thống nhất để kiểm soát các luồng thông tin trong nhà máy

Vị trí của hệ thống MES (Hệ thống điều hành sản xuất) trong xây dựng nhà máy thông minh

Cách mạng Công nghiệp 4.0 đã đưa tự động hóa quy trình sản xuất lên một tầm cao mới, nơi mà mỗi nhà máy sẽ sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến với khả năng tùy biến cao.

Trong môi trường thông minh trên, máy móc sẽ trở thành một thực thể độc lập có khả năng thu thập dữ liệu, phân tích và phản hồi một cách tự động. Trong kiến trúc mô hình nhà máy thông minh, MES nằm ở tầng thứ 3. MES đã trở thành một yếu tố kết nối giữa việc điều hành sản xuất và các hệ thống quản lý doanh nghiệp doanh nghiệp (ví dụ: ERP, PLM).

Doanh nghiệp đã có phần mềm ERP rồi, có cần MES nữa không?

Hầu như các nhà máy lớn đều trang bị phần mềm ERP và có nhiều lo ngại rằng MES khi được ứng dụng vào sản xuất có thể gây ra khả năng chồng chéo chức năng với hệ thống này. Tuy nhiên, ERP thường được định hướng xây dựng kế hoạch hợp lý cho nhà máy, trong khi MES quan tâm nhiều hơn đến hoạt động vật lý.

Bản thân ERP không bao hàm thông tin rõ ràng về các quy trình và khả năng sản xuất của các thành phần riêng lẻ, do đó cần có một quy trình trung gian cần thiết để chuyển dịch kế hoạch ERP thành một thứ cụ thể có thể thực hiện được. Trước khi MES được ứng dụng vào nhà máy, quy trình này thường được thực hiện thủ công.

Với MES, thông tin từ ERP liên quan đến các yêu cầu sẽ được sử dụng làm cơ sở để xây dựng quy trình sản xuất cụ thể theo từng lô sản phẩm và theo dõi sát sao quy trình này.

Ở chiều ngược lại, MES cung cấp thông tin có độ chính xác cao theo thời gian thực về các hoạt động sản xuất ở nhà máy trở lại ERP. Từ đó giúp hệ thống ERP cải thiện khả năng lập kế hoạch cho lần tới.

Hệ thống điều hành sản xuất (MES) tập trung hoàn toàn vào khía cạnh sản xuất của một doanh nghiệp, cho phép các doanh nghiệp theo dõi, giám sát và thu thập dữ liệu chính xác về quá trình sản xuất. Các chức năng của MES không mở rộng để bao gồm các lĩnh vực như quản lý tài chính hoặc chăm sóc khách hàng.

Do đó để liên kết các thông tin về hoạt động sản xuất với các hoạt động từ bộ phận văn phòng (kinh doanh, bán hàng, mua hàng, quản lý nhân sự, chăm sóc khách hàng cũng như là tài chính kế toán) bạn cần một cần hệ thống ERP – hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp.

Giới thiệu về phần mềm MES của ITG

Nắm bắt được xu thế công nghệ 4.0, ITG Technology đã nghiên cứu và xây dựng nên phần mềm 3S MES – Giải pháp Điều hành & Thực thi sản xuất. Đây chính là thành quả được đúc kết từ 16 năm kinh nghiệm triển khai các giải pháp công nghệ cho hàng ngàn khách hàng doanh nghiệp sản xuất cũng như các doanh nghiệp FDI tại Việt Nam.

Hệ thống điều hành sản xuất 3S MES mang đến cái nhìn toàn diện và sâu sắc về mọi hoạt động của nhà máy. Cụ thể, với 3S MES, doanh nghiệp có thể giải quyết hầu hết các bài toán nan giải đang còn gặp phải trong quá trình quản lý và thực thi sản xuất, đồng thời thu về những lợi ích tiêu biểu như:

Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Nhờ vào hệ thống 3S MES, quy trình sản xuất được chuẩn hóa và tinh gọn, giúp các bộ phận phối hợp với nhau nhịp nhàng, xuyên suốt, nhanh chóng, giảm thiểu sai sót và tình trạng đứt gãy thông tin giữa các phòng ban.
Giảm chi phí sản xuất: Thông qua việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, 3S MES đồng thời cũng giúp doanh nghiệp giảm các lãng phí trong sản xuất và hạn chế số lượng sản phẩm lỗi hỏng, từ đó giảm tổng chi phí sản xuất thực tế.

Gia tăng năng lực cạnh tranh: 3S MES được ví như cánh tay nối dài đầy linh hoạt. mang tính tùy biến cao. Vì vậy, doanh nghiệp sản xuất khi ứng dụng 3S MES có thể thích nghi với thay đổi bất ngờ của thị trường, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh với đối thủ.
Cho phép nhà quản lý đưa ra các quyết định chính xác: Phần mềm sẽ luôn cung cấp các thông tin trực quan một cách tức thì và chính xác, nhờ vậy nhà quản lý có thể nhanh chóng đưa ra các quyết định tối ưu nhất trong quá trình vận hành sản xuất tại phân xưởng, nhà máy.


Kiểm soát 360 độ chất lượng hàng hóa: 3S MES cho phép kiểm soát chất lượng từ đầu vào đến đầu ra của sản phẩm, giúp nhà sản xuất áp dụng hiệu quả các tiêu chuẩn riêng trong sản xuất một cách thuận lợi.

3S MES nằm trong bộ giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY giúp khách hàng chuyển đổi số để dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất của mình, thông qua việc tối ưu hóa các yếu tố S- Q- C- D (Speed (Tốc độ) – Quality (Chất lượng) – Cost (Chi phí) – Delivery (Tiến độ). Giải pháp hiện được ứng dụng tại nhiều nhà máy lớn như: Panasonic, Sunhouse; Sunlin Electronics, Kimsen, HTMP, APP PrintCo, Ricco….

Chức năng của phần mềm 3S MES

Tùy vào đặc thù mỗi doanh nghiệp, ngành nghề, hệ thống 3S MES do ITG cung cấp đều sẽ được tinh chỉnh và thiết kế riêng sao cho phù hợp nhất với mô hình sản xuất của từng nhà máy, phân xưởng, từ đó mang lại hiệu quả tối ưu nhất cho doanh nghiệp.

Sau nhiều năm nghiên cứu chuyên sâu và triển khai ứng dụng tại hàng loạt ngành sản xuất trọng điểm như: Điện tử, cơ khí chế tạo, bao bì, đúc nhựa, dược phẩm, vật liệu xây dựng, phân phối – bán lẻ, sản xuất nội ngoại thất…, hệ thống 3S MES cung cấp 6 chức năng chính dưới đây:

Quản lý sản xuất: Tại chức năng này, hệ thống có thể tiến hành tự động lập lịch sản xuất, quản lý lệnh sản xuất, phân tích hiệu suất và hoạch định năng lực sản xuất, cùng với đó là giám sát sản xuất trong thời gian thực.

Quản lý kho thông minh: 3S MES giúp quản lý kho nguyên vật liệu, kho thành phẩm – bán thành phẩm và đặc biệt là có thể quản lý tồn kho trên từng công đoạn và báo cáo trực quan, tức thì.
Quản lý chất lượng: Tích hợp bộ công cụ 7 QC Tools, cung cấp khả năng phân tích cũng như quản lý chất lượng trước – trong – sau sản xuất (IQC – PQC – OQC).

Quản lý, bảo trì, bảo dưỡng thiết bị: Như đã đề cập bên trên, một trong những chức năng tiêu biểu của 3S MES chính là năng lực quản lý vật tư – phụ tùng máy móc, theo dõi tình trạng các thiết bị từ nhỏ nhất đến các thiết bị hạng nặng, quy trình vận hành phức tạp. Với chức năng này, quản lý sản xuất sẽ dễ dàng hơn khi nắm được hồ sơ thiết bị, đưa ra được kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng kịp thời, chính xác cho nhà máy của mình.

Quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE): 3S MES được tích hợp thiết bị IIoT kết nối với tầng sản xuất để ghi nhận dữ liệu trực quan một cách tự động, tính toán OEE thời gian thực kết hợp với hệ thống điều khiển tập trung để tăng khả năng hiển thị và hiệu suất điều hành nhà máy.
Quản lý truy xuất nguồn gốc: Tại đây cung cấp cái nhìn chi tiết về hành trình của sản phẩm qua từng giai đoạn sản xuất từ nguyên liệu tới thành phẩm với sự ứng dụng của công nghệ nhận dạng QR Code/RFID, giúp ghi nhận thông tin chính xác về sản phẩm, nhà cung ứng nguyên vật liệu, các thao tác làm ra sản phẩm,…chỉ bằng một lần quét.

Kết luận về MES (hệ thống điều hành sản xuất)

Sự ra đời của hệ thống MES có ý nghĩa đặc biệt to lớn trong ngành sản xuất nói chung và quy trình quản lý sản xuất nói riêng. Nhờ vào MES, doanh nghiệp có thể sở hữu cho mình một hệ thống công nghệ hiện đại có tính liên kết, linh hoạt cao giúp xử lý mọi dữ liệu phức tạp ghi nhận được từ hoạt động sản xuất một cách nhanh chóng, dễ dàng.

Có thể nói rằng, đây chính là điều mà bất kì một nhà máy thông minh nào cũng không thể thiếu.

Hệ thống MES và đo lường

Chúng ta không thể quản lý những gì chúng ta không đo lường được. Và tất cả mọi thứ đều cần con số cụ thể, chính xác. Vậy các chỉ số cần đo lường chính của sản xuất là gì? MES có liên quan tới các chỉ số này như thế nào? Cách sử dụng hệ thống MES để đo lường như thế nào?

Nếu bạn muốn tìm hiểu cơ bản về MES trước, hãy tham khảo Tại đây nhé!





Tối ưu hóa việc sử dụng không gian, giảm đáng kể chi phí nâng cấp, giảm tiêu thụ điện năng thông qua luồng không khí chứa, tăng năng suất và kiểm soát tốt hệ thống CNTT.

Các nhà máy thông minh cần lựa chọn bộ lưu điện UPS chắc chắn và đáng tin cậy để có thể chịu được môi trường khắc nghiệt và bảo vệ các thiết bị nhạy cảm khỏi những sự cố về điện.

Với các giải pháp UPS của Vertiv như Liebert® EXM2 và Hipulse-U, các nhà máy thông minh có thể tận dụng các giải pháp năng lượng hiệu quả có hỗ trợ AI để tối ưu hóa hiệu suất, tiết kiệm chi phí và giữ mức tiêu hao năng lượng ở mức tối thiểu.

Hơn thế nữa, thiết kế nhỏ gọn và linh hoạt của sản phẩm cho phép bạn cài đặt an toàn, dễ dàng và nhanh chóng, giảm thời gian sửa chữa trung bình (MTTR) và tối đa hóa tính khả dụng.

Việt Nam đã tham gia thành công vào chuỗi cung ứng toàn cầu nhờ tận dụng sức mạnh của công nghệ.

Khi đất nước thực hiện các mục tiêu chuyển đổi số quốc gia, điều quan trọng là các doanh nghiệp trên tất cả các lĩnh vực, bao gồm cả sản xuất, phải chuẩn bị cho cả những thay đổi và phát triển để hạn chế đến mức thấp nhất sự gián đoạn trong tương lai.

Giải pháp Nhà máy sản xuất thông minh.

Hiện nay các nước công nghiệp phát triển đang đầu tư rất nhiều nỗ lực vào việc nâng cao ý tưởng Nhà máy sản xuất thông minh (Smart Factory) với kỳ vọng duy trì hiệu quả sản xuất cao và duy trì công việc sản xuất.

Vậy Nhà máy sản xuất thông minh là gì? Bài viết này tập trung vào các chi tiết và xem xét một số khái niệm giúp một nhà máy trở nên thông minh.

Các điểm mạnh và công nghệ đột phá của Nhà máy thông minh bao gồm kết nối xưởng sản xuất, robot tiên tiến, tự động hóa linh hoạt, tiêu chuẩn tự động hóa, thực tế ảo và tăng cường và quản lý năng lượng.

Nhà máy sản xuất thông minh là nhà máy được số hóa toàn diện các hệ thống sản xuất, tạo ra bản sao số của nhà máy sản xuất.

Nó được kết nối hoàn toàn với hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm (PLM), kho dữ liệu thông qua cảm biến, kiểm soát và giám sát dữ liệu (SCADA), bộ lập trình điều khiển (PLC), và các hệ thống tự động hóa khác.

Trong nhà máy sản xuất thông minh, tất cả các sự kiện diễn ra ở xưởng sản xuất đều được ghi lại và các bộ phận liên quan sẽ tương tác trực tiếp hoặc gián tiếp qua đám mấy lên hệ thống PLM.

Kết nối toàn diện

Một nhà máy sản xuất thông minh là tập hợp bao gồm kết nối toàn diện, tính linh hoạt, tốc độ sản xuất, các linh kiện, cụm lắp ráp và sản phẩm được di chuyển trên các phương tiện tự hành (AGVs) không cần lộ trình trước. Các phương tiện tự hành AGV di chuyển từ trạm này qua trạm khác trên kết hoạch quy trình sản xuất nhưng có thể lập lại kế hoạch di chuyển dựa trên tính khả dụng của các máy sản xuất, cụm hệ thống sản xuất hoặc lắp ráp.

Ở bất kỳ thời điểm nào các AGVs sẽ tự động tính toán kế hoạch di chuyển tiếp theo, trong khi các hướng dẫn công việc điện tử (Electronics work instruction) được linh động gửi đến vị trí mới.

Các bản thành phầm sau khi được hoàn thành tại các Robot, máy, máy in 3D sẽ được tải lên trạm tiếp theo, điều này cũng đúng với dụng cụ cắt, đồ gá (Jig) hoặc bất kỳ nguyên liệu sản xuất nào khác phục vụ cho bước sản xuất tiếp theo.

Tất cả các thiết bị sản xuất sẽ được kết nối đầy đủ và ở mức tối thiểu sẽ thông báo vị trí, trạng thái của chúng (đang hoạt động, đang chờ hoặc bị chặn), nhiệt độ, độ ẩm, v.v.

Trong trường hợp đó, hệ thống sản xuất là một cỗ máy được điều khiển bằng máy tính với nhiều thông tin phức tạp.

Trong trường hợp các trạm là những trạm thủ công hoặc máy móc cũ, thông tin có thể được thu thập thông qua các cảm biến được gắn thêm.




Khi đến trạm, chíp sẽ truyền dữ liệu đến trạm sản xuất và quy trình sản xuất cần được thực thi, dụng cụ, đồ gá, máy được lập trình để sử dụng, các vật liệu cần thiết, linh kiện và yêu cầu kỹ năng của công nhân.

Để làm cho hệ thống linh hoạt nhất có thể, các nguồn lực có khả năng liên lạc với nhau và với các linh kiện, cụm lắp ráp, sản phẩm khác.

Ngoài ra, các nguồn lực sản xuất có thể được đặt trên thiết bị di chuyển để gia tăng tính linh hoạt, cho phép cung cấp nguồn lực mới cho các yêu cầu sản xuất thành phần hoặc sản phẩm.

Ví dụ một Robot CNC có thể đặt trên phương tiện di chuyển AGV để gửi đến các vị trí và thực hiện các hoạt động gia công hoặc đánh bóng mà không cần di chuyển các thành phần hoặc sản phẩm khỏi vị trí hiện tại.

Trong trường hợp khác, máy in 3D có thể in thành phần, cụm lắp ráp hoặc hoàn thiện sản phẩm bằng cách đưa robot đến và thực hiện các thao tác hoàn thiện ngay sau khi máy in 3D thực hiện xong.

Đảm bảo gia tăng thời gian hoạt động và nâng cao năng suất.

Quản lý hoạt động sản xuất (MOM) dựa trên nền tảng đám mây cho phép thu thập thông tin từ các nguồn, cung cấp tốt hơn, bảo trì hệ thống tốt hơn, thích ứng hơn, đảm bảo năng suất hoạt động cao nhất

Các thông tin sản xuất thu thập được từ quy trình, thành phần, sản phẩm hay nguồn lực sản xuất được chia sẻ với các bộ phần thiết kế và lập kế hoạch sản xuất.

Các thông tin đó hỗ trợ cải tiến sản phẩm, làm cho quy trình sản xuất mạnh hơn, giúp người quản lý sản xuất xác định các phương pháp hay nhất bằng cách so sánh các quy trình sản xuất ở các nhà máy khác nhau trên toàn cầu.

Trong nhà máy sản xuất thông minh, Con người làm việc hợp tác với Robot, với nhiều cảm biến.

Robot với hệ thống thị giác (Vision system) và trí thông minh nhân tạo (AI) có thể thực hiện nhiệm vụ tự quản, chuyển đến vị trí làm việc mới.

Thay thế công việc do con người thực hiện và thích ứng với các tính huống đang phát triển chẳng hạn như thay đổi vị trí của các thành phần sản phẩm hoặc sản phẩm.

Cải thiện việc học tập, vận hành, bảo trì nhà máy.

Việc học tập trong Nhà máy thông minh sẽ có nhiều điều kiện thuận lợi khi sử dụng.

Thiết bị thực tế ảo (VR). Các thiết bị này cho phép nhân viên sản xuất đi qua các dây chuyền sản xuất bên trong hệ thống sản xuất trong môi trường ảo, trước khi được cài đặt trên xưởng sản xuất.

Sử dụng các công cụ VR này, đội bảo trì sẽ được đào tạo về cách duy trì những hệ thống sản xuất phức tạp, trong khi các đội sản xuất sẽ có thể học cách sử dụng hệ thống và thực thi nhiệm vụ sản xuất.

Sau khi dây chuyền sản xuất vật lý được thiết lập, người phụ trách vận hành xưởng sản xuất có thể sử dụng các kỹ thuật thực tế tăng cường (AR) để xem hướng dẫn thông qua quá trình sản xuất, lớp phủ hình ảnh động của quá trình sản xuất của bước sản xuất tiếp theo trên bộ phận hoặc sản phẩm thực và xác nhận công nhân đã thực hiện đúng quy trình. Sử dụng công nghệ này, người vận hành có thể hướng dẫn robot tiếp cận đến những điểm phức tạp.

Nhà máy thông minh là gì?

Sống trong đời đại công nghệ 4.0 thì đây không còn là thuật ngữ xa lạ đối với chúng ta.

Nhà máy thông minh hiểu theo một cách đơn giản là nơi sản xuất do thiết bị máy móc tự động hóa và tối ưu hóa các quy trình.

Nhà máy này được xây dựng dựa trên các hệ thống quản trị doanh nghiệp hiện đại như MES, ERP kết hợp cùng AI – trí tuệ nhân tạo, Iot – internet vạn vật và big data.

Sự phối hợp hoàn hảo giữa các công nghệ hiện đại đã tạo nên công trình nhà máy thông minh tuyệt vời trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất.

Nhà máy thông minh có khả năng tự vận hành, điều chỉnh các tác vụ sao cho phù hợp với yêu cầu sản xuất. Sự ra đời của smart factory đã tạo nên thị trường cạnh tranh cao, thúc đẩy sự phát triển trong các ngành nghề.

10 đặc trưng của Smart Factory

Sau khi tìm hiểu nhà máy thông minh là gì, chúng ta đã có cái nhìn tổng quan về nó. Tuy nhiên, để hiểu hơn về hoạt động của mô hình này thì chúng ta cần biết 10 đặc trưng của Smart Factory.
Tự động hóa

Đặc trưng của Smart Factory chính là khả năng tự động hóa trong sản xuất.

Với sự kết hợp giữa công nghệ cảm biến cùng các máy móc thông minh, con người hầu như không cần tham gia, hoặc tham gia rất ít vào quá trình vận hành sản xuất. Bởi nhà máy thông minh đã cung cấp hệ thống sản xuất một cách tự động.
Kết nối

Đây cũng là đặc trưng của Smart Factory khá quan trọng. So với các mô hình cách mạng công nghiệp trước đó, smart factory đã tạo được điểm nhấn của mình thông qua tính năng kết nối.

Để xử lý, phân tích các dữ liệu quan trọng phục vụ việc quản lý, giám sát sản xuất, mô hình nhà máy này đã tạo ra mạng lưới kết nối tiên tiến giữa các tầng máy móc vận hành với các phần mềm.

Thông minh

Một đặc trưng không thể thiếu khi nhắc đến đặc trưng của Smart Factory chính là việc sử dụng tối ưu các thiết bị thông minh như cảm biến, thiết bị quét mã QR code…

Thông qua các thiết bị hiện đại này, việc thu thập thông tin dữ liệu phục vụ cho dây chuyền sản xuất, hàng hóa trong kho…đã trở nên chính xác, nhanh chóng hơn.
Thời gian thực

Nhà máy thông minh là sự kết hợp đa chiều giữa máy móc và con người.

Chính bởi vậy, việc vận hành, giám sát đều được tiến hành trong thời gian thực. Điều này mang đến nhiều lợi ích tuyệt vời cho doanh nghiệp.

Như là doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hiệu suất, sử dụng nguồn lực một cách hiệu quả…

Số hóa

Được xây dựng từ hai hệ thống nền tảng MES và ERP, nhà máy thông minh có khả năng số hóa toàn bộ quy trình vận hành của doanh nghiệp.

Từ đó, xây dựng sự liên kết, thống nhất giữa các phòng ban. Không chỉ vậy, điều này còn giúp dữ liệu được nhất quán. Đây là đặc trưng của Smart Factory.

Trực quan hóa

Đi cùng với số hóa là đặc trưng trực quan hóa.

Nhà máy thông minh sử dụng các phương tiện đồ họa để truyền đạt thông tin, dữ liệu.

Tại các cơ sở sản xuất, các dữ liệu liên quan đến máy móc sẽ được truyền đạt lại trên máy tính bảng công nghiệp. Trực quan hóa giúp doanh nghiệp cập nhật tình trạng sản xuất, kịp thời đưa ra biện pháp xử lý khi có sự cố.

Chủ động

Trong mục nhà máy thông minh là gì, chúng ta đã biết đây là mô hình nhà máy hoạt động chủ yếu qua máy móc, thiết bị.

Chính vì điều đó, sự chủ động là một trong những khả năng ưu việt của nhà máy thông minh.

Hai khả năng dự đoán và lập kế hoạch đã được áp dụng triệt để trong nhà máy thông minh, giúp việc quản lý vật tư, quản lý chất lượng hiệu quả hơn.

Toàn diện

Sau khi thu thập, phân tích các thông tin, dữ liệu, hệ thống báo cáo thông minh sẽ hoạt động và đưa ra toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh bằng biểu đồ quan sát.

Với quy trình làm việc nhất quán như vậy, doanh nghiệp sẽ có cái nhìn toàn diện về hệ thống sản xuất của mình. Từ đó đưa ra các quyết định chiến lược.

Linh hoạt

Không chỉ tự động, nhà máy thông minh còn giúp doanh nghiệp có tính linh hoạt. Khi có biến động thị trường, nhà máy thông minh sẽ thích nghi một cách linh hoạt, đảm bảo cân bằng yếu tố thời gian thực với năng lực sản xuất.


Tại sao là chúng tôi?

Hệ thống erp Chuyển đổi số trong doanh nghiệp Nhà máy thông minh Hệ thống erp Chuyển đổi số trong doanh nghiệp Nhà máy thông minh